Las diferentes etapas de un proceso de fabricación requieren el desengrasado intermedio para eliminar aceites, grasas, pigmentos, óxidos, pastas de pulido y de lapeado y para preparar la superficie para operaciones posteriores como soldadura, montaje, tratamiento térmico, encolado, etc.
La gama BONDERITE® responde a estas necesidades.
Los diferentes tipos de desengrasantes inter-operacionales BONDERITE®:
1/ Desengrasantes alcalinos BONDERITE®:
- Desengrasantes altamente alcalinos para aplicaciones por inmersión y pulverización sobre metales ferrosos.
- Desengrasantes de baja o media alcalinidad para todas las aplicaciones por pulverización e inmersión sobre aleaciones ligeras.
- Productos especiales para desengrasar otros sustratos (termoplásticos, vidrio, cerámica, etc.).
Ventajas y especificidades:
- Alto poder desengrasante.
- Aspersión o inmersión.
2/ Desengrasantes neutros BONDERITE®:
Los desengrasantes neutros están destinados al tratamiento de superficies de acero, hierro fundido, aleaciones ligeras y metales no ferrosos. Proporcionan tanto desengrase como protección temporal contra la corrosión.
Ventajas y especificidades:
- Líquidos.
- Débilmente alcalino.
- Con o sin sales minerales.
- Con función anticorrosión temporal.
- Liberador de los aceites.
- Puede usarse sin enjuague.
3/ Desengrasantes ácidos BONDERITE®:
Los desengrasantes ácidos se utilizan para desengrasar, decapar y desoxidar metales ferrosos y no ferrosos.
Ventajas y especificidades :
- Protección fosfatante.
- Preparación antes del tratamiento térmico.
- Bajo COD.
- Puede usarse sin enjuague.
A continuación, se muestran nuestros desengrasantes estándar BONDERITE® INTER-PROCESS:
- BONDERITE C-NE 5088
- BONDERITE C-NE 5230
- BONDERITE C-NE 3300
- BONDERITE C-NE 175
- BONDERITE C-NE 5021
- BONDERITE C-NE 750
No es una lista exhaustive, contáctenos para cualquier asesoramiento o por si está buscando otra referencia.
