Las aleaciones de aluminio destinadas a su uso en agua de mar y lodos salinos también se componen de zinc y una pequeña cantidad de indio que se utiliza como activador. Existe una amplia gama de composiciones, algunas de las cuales se detallan en el Anexo B.1 de la EN 12496 (2013). Nuestra aleación de Aluminio HYDRAL 2C® cumple con la composición A1 de este anexo, no obstante, de forma regular y bajo pedido, realizamos coladas con composiciones más restrictivas para los requisitos de nuestros clientes offshore en particular.
Las ventajas de la aleación de Aluminio HYDRAL 2C® son numerosas, pero cabe destacar su bajísimo coste en amperios/año (debido a su alta capacidad práctica), su baja densidad que permite la producción de ánodos más fáciles de manipular y su potencial adaptado a la protección de estructuras complejas en agua de mar.
Seleccionamos cuidadosa y metódicamente nuestras materias primas con el objetivo de producir una aleación de Aluminio HYDRAL 2C® de alta pureza, utilizada principalmente en aplicaciones offshore y para protección catódica de estructuras portuarias.
Cada una de nuestras piezas fundidas de Aluminio HYDRAL 2C® se controla mediante análisis espectrométrico (antes – durante – final de la colada) para proporcionar un certificado de análisis para cada lote de ánodos producidos, asegurando una perfecta trazabilidad.
Los ensayos “cortos” de caracterizaciones electroquímicas según DNV RP B401 – Anexo B de nuestras fundiciones de Aluminio HYDRAL 2C® son realizados por CETIM.
Descargue la ficha técnica de colaboración de AMPERE con CETIM: Ampere-Cetim